Comesaña, Instalador de Máquinas y Equipos Industriales, 2 Tomos
PRECIO: $ 4,212.00
$ 351.00 USD
FICHA TECNICA:
PAGINAS: MÁS DE 1696
AUTOR: Pablo Comesaña Costas
TOMOS: 2
CODIGO: IP912
RESEÑA:
VOLUMEN COMPLETO I que integra los manuales de: Montaje e Instalación en Planta de Máquinas Industriales; Ajuste, Comprobación y Puesta a Punto de Máquinas y Equipos Industriales; Ajuste Comprobación y Puesta a Punto de Cadenas de Fabricación; y Montaje e Instalación de Cadenas de Fabricación.
VOLUMEN COMPLETO II que recoge los siguientes manuales: Montaje e Instalación de Accesorios, Elementos y Equipos Auxiliares; Montaje e Instalación de Cuadros de Maniobra y Control; Montaje e Instalación de Ascensores y Montacargas; Montaje e Instalación de Grúas; y Montaje e Instalación de Sitemas de Transporte por Cinta Contínua.
Pocas profesiones se definen tanto a través de su denominación como la de Instalador de Máquinas y Equipos Industriales. Perteneciente a la familia profesional de montaje, su labor se centra precisamente en aquello que le da nombre, la instalación de máquinas y equipos industriales, el montaje de los diferentes elementos mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos, la interpretación de planos, esquemas y documentación técnica, la comprobación del funcionamiento y corrección de sus posibles defectos. Éstas son algunas de las tareas que realizan estos profesionales; tareas recogidas en la competencia general del Real Decreto 941/1997, que regula el Certificado de Profesionalidad de esta ocupación.
IP, siguiendo las pautas marcadas por este Certificado de Profesionalidad, desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que centran su labor en la instalación de máquinas y equipos industriales o para aquellos que deseen hacerlo con el paso del tiempo. Este texto formativo contribuye, además, a que los alumnos puedan obtener en el futuro una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.
INDICE:
TOMO I: MONTAJE E INSTALACIÓN EN PLANTA DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Bloque I: Técnicas básicas de construcción de máquinas industriales
1 Introducción a las técnicas básicas de construcción de máquinas industriales
2 Mecánica industrial básica
2.1. Materiales y tratamientos
2.2. Tolerancias y ajustes
2.3. Mecanismos más importantes
2.4. Elementos estándar
2.5. Montaje de elementos mecánicos
2.6. Realización de diferentes operaciones mecánicas
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES
3 Neumática
3.1. Características del aire comprimido
3.2. Suministro de aire comprimido
3.3. Elementos neumáticos
3.4. Elementos de conexión neumática
3.5. Montaje de elementos y circuitos neumáticos
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES
4 Hidráulica
4.1. Características del fluido
4.2. Suministro de fluido comprimido
4.3. Elementos hidráulicos
4.4. Elementos de conexión hidráulica
4.5. Montaje de elementos y circuitos hidráulicos
AUTOEVALUACIÓN 3
SOLUCIONES
5 Electricidad básica
5.1. Clases de corriente eléctrica
5.2. Circuitos eléctricos fundamentales
5.3. Dispositivos eléctricos
5.4. Montaje de elementos y circuitos eléctricos
5.5. Circuitos con tecnologías combinadas
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Técnicas de organización del trabajo
6 Introducción a las técnicas de organización del trabajo
7 Técnicas de organización del proceso: análisis de un proceso
7.1. Diagrama de Gant
7.2. Diagrama de Pert
7.3. Diagrama de proceso o Proceso de fabricación
7.4. Diagrama de flujo
8 Análisis de un proyecto
8.1. Memoria
8.2. Planos
8.3. Presupuesto
8.4. Pliego de condiciones
9 Dossier
10 Interpretación de planos
AUTOEVALUACIÓN 5
SOLUCIONES
11 Metrología elemental
11.1. Especificación de una medida
11.2. Errores de medida
11.3. Incertidumbre de medida
11.4. Calibración de los instrumentos de medida
11.5. Técnicas de medición
11.6. Instrumentos de medida
AUTOEVALUACIÓN 6
SOLUCIONES
12 Organización y recepción de máquinas y equipos
12.1. Recepción de máquinas y equipos
12.2. Almacenamiento de máquinas y equipos en función de las características de los mismos
12.3. Instalación en línea
AUTOEVALUACIÓN 7
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
MONTAJE E INSTALACIÓN DE CADENAS DE FABRICACIÓN
Bloque I: Técnicas básicas utilizadas en el montaje de cadenas de fabricación
1Introducción a las técnicas básicas utilizadas en el montaje de cadenas de fabricación
2Mecánica básica
2.1. Tolerancias mecánicas
2.2. Ajustes
2.3. Elementos mecánicos de unión normalizados
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES
3 Mecanismos transformadores del movimiento
3.1. Grados de libertad
3.2. Pares de unión
3.3. Tipos de mecanismos
3.4. Dispositivo biela-manivela
3.5. Levas
3.6. Engranajes
3.7. Cojinetes o rodamientos
4 Sistemas de transmisión
4.1. Cadenas
4.2. Correas
5 Sistemas de engrase y lubricantes
5.1. Fuerza, rozamiento, inercia, potencia y rendimiento
5.2. Tipos de lubricantes
5.3. Sistemas de engrase
6 Realización de diferentes operaciones mecánicas
6.1. Procesos con herramientas eléctricas manuales (taladrado y corte)
6.2. Procesos con herramientas y útiles manuales (roscado y montaje de elementos mecánicos)
7 Elementos de conexión y componentes hidráulicos y neumáticos
7.1. Elementos de conexión neumática
7.2. Elementos de conexión hidráulica
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Conceptos básicos de cadenas de fabricación
8 Introducción a los conceptos básicos de cadenas de fabricación
9 Cadenas de transportes, tipos, características y aplicaciones
9.1. Cintas transportadoras
9.2. Aerovías
9.3. Transporte al suelo
10 Sistemas de almacenamiento en la cadena de fabricación
11 Pulmones: ubicación y características. Su empleo en la cadena de fabricación
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Instalación de cadenas de fabricación
12 Introducción a la instalación de cadenas de fabricación
13 Interpretación de la documentación del fabricante
13.1. Interpretación de planos y documentación técnica de cadenas de fabricación a instalar
13.2. Interpretación de planos de despiece y subconjuntos
14 Trazar, marcar, nivelar y fijar elementos componentes de la cadena de fabricación
14.1. Trazado y marcado
14.2. Técnicas de nivelación: aparatos empleados, clases y funcionamiento
14.3. Fijación y elementos de fijación
15 Conexionado de elementos estándar
15.1. Conexionar los motores eléctricos de la cadena
15.2. Conexionado de elementos PN o HY
16 Acoplar y ajustar los tramos mecánicos y sistemas de transmisión
16.1. Montar tramos mecánicos de una cadena de fabricación
16.2. Montaje de los sistemas de transmisión
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
AJUSTE, COMPROBACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS INDUSTRIALES
Bloque I: Técnicas básicas utilizadas para el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales
1 Introducción a las técnicas básicas utilizadas para el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales
2 Mecánica básica y mecanismos
2.1. Ajustes y tolerancias mecánicas
2.2. Elementos de transmisión
3 Neumática
3.1. Caídas de presión
3.2. Regulación de la velocidad de los actuadores
4 Hidráulica, caudal, presión y regulación
5 Electricidad
5.1. Electricidad y aparatos de medida
5.2. Sistemas de regulación aplicados a motores eléctricos
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Conceptos básicos a tener en cuenta en el proceso de ajuste
6 Introducción a los conceptos básicos a tener en cuenta en el proceso de ajuste
7 Esfuerzos dinámicos y estáticos
8 Temperatura
8.1. Temperatura, contracciones y dilataciones
9 Vibraciones
10 Normativa aplicable
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto de máquinas y equipos industriales
11 Introducción a la realización de ajuste, comprobación y puesta a punto de máquinas y equipos industriales
12 Interpretar la documentación técnica y los manuales de ajuste y puesta a punto
13 Medición de velocidades, tensiones, intensidades, vibraciones, presiones y caudales, esfuerzos dinámicos, temperatura de cojinetes y caídas de presión en circuitos hidráulicos
13.1. Velocidades
13.2. Tensiones
13.3. Intensidades
13.4. Equipos de medición de vibración. Interpretación
13.5. Esfuerzos
13.6. Presiones y caudales
13.7. Temperatura de los cojinetes
14 Ajustar los componentes mecánicos
15 Comprobar los componentes eléctricos
16 Adecuar los componentes averiados
17 Elaborar un informe de puesta a punto de las máquinas y los equipos
AUTOEVALUACION 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
AJUSTE, COMPROBACIÓN Y PUESTA A PUNTO DE CADENAS DE FABRICACIÓN
Bloque I: Técnicas básicas para efectuar el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación
1 Introducción a las técnicas básicas para efectuar el ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación
2 Mecánica básica y mecanismos
2.1. Estructuras
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES
3 Electricidad y electrónica básica
3.1. Dispositivos eléctricos
3.2. Electrónica básica
4 Hidráulica y neumática aplicadas a las cadenas de fabricación
4.1. Regulación de la velocidad y amortiguación de los actuadores
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Conceptos básicos en el proceso de ajuste, comprobación y puesta a punto de las cadenas de fabricación
5 Introducción a los conceptos básicos en el proceso de ajuste, comprobación y puesta a punto de las cadenas de fabricación
6 Las cadenas de fabricación, características y adaptación a las distintas máquinas
6.1. Cadenas de transporte
6.2. Realización del sincronismo entre las máquinas y la cadena
7 Equipos y herramientas empleados para el ajuste y la comprobación de los sistemas mecánicos y eléctricos
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación
8 Introducción a la realización del ajuste, la comprobación y la puesta a punto de las cadenas de fabricación
9 Interpretar los manuales de las cadenas de fabricación y los sistemas industriales
9.1. Identificación de los dispositivos montados
9.2. Interpretación de los planos de despieces y subconjuntos
10 Medir las velocidades, presiones, caudales y los esfuerzos dinámicos
11 Ajuste de componentes
11.1. Ajustar los componentes mecánicos
11.2. Comprobar los componentes eléctricos
11.3. Regular los sistemas hidráulicos y neumáticos
12 Adecuar los componentes
13 Elaborar un informe final
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
MONTAJE E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS, ELEMENTOS Y EQUIPOS AUXILIARES
Bloque I: Técnicas básicas utilizadas en el montaje e instalación de accesorios, elementos y equipos auxiliares
1 Introducción a las técnicas básicas utilizadas en el montaje e instalación de accesorios, elementos y equipos auxiliares
2 Ajustes y tolerancias mecánicas
3 Mecanismos, accesorios y componentes normalizados
3.1. Montaje de poleas
3.2. Montaje de engranajes
3.3. Montaje de rodamientos
3.4. Componentes de fijación normalizados
3.5. Dispositivos mecánicos de seguridad
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES
4 Neumática
4.1. Componentes neumáticos de conexión
4.2. Normativa a aplicar en la alimentación de sistemas neumáticos
4.3. Circuitos electroneumáticos
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Conceptos básicos a desarrollar para el montaje e instalación de accesorios, elementos y equipos auxiliares
5 Introducción a los conceptos básicos a desarrollar para el montaje e instalación de accesorios, elementos y equipos auxiliares
6 Técnicas de representación gráfica y simbología
6.1. Vistas
6.2. Cortes
6.3. Acotación
6.4. Escalas
7 Matemáticas básicas
7.1. Cálculos de superficies y volúmenes
7.2. Trigonometría
8 Funcionamiento y utilización de aparatos de medida y control utilizados en la instalación de máquinas y equipos industriales
8.1. Velocidades
8.2. Tensiones eléctricas
8.3. Intensidades
8.4. Vibraciones
8.5. Esfuerzos
8.6. Presiones y caudales
8.7. Temperatura
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Proceso de montaje e instalación de accesorios, elementos y equipos auxiliares
9 Introducción al proceso de montaje e instalación de accesorios, elementos y equipos auxiliares
10 Interpretar la documentación técnica referente a accesorios, elementos y equipos auxiliares, así como planos de montaje
11 Montar elementos mecánicos
11.1. Soldar con arco eléctrico, soportes y accesorios
11.2. Realizar mecanizados simples
12 Comprobar elementos mecánicos
13 Montar elementos eléctricos
13.1. Conexionar cuadros a elementos auxiliares
13.2. Comprobar elementos eléctricos
14 Conexionar la alimentación a sistemas neumáticos
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
TOMO II: MONTAJE E INSTALACIÓN DE ASCENSORES Y MONTACARGAS
Bloque I: Técnicas utilizadas para el montaje y la instalación de ascensores y montacargas
1 Introducción a las técnicas utilizadas para el montaje y la instalación de ascensores y montacargas
2 Mecánica básica y mecanismos utilizados en los aparatos de elevación
2.1. Estructuras
2.2. Sistemas de transmisión
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES
3 Electricidad básica
3.1. Dispositivos eléctricos básicos
3.2. Motores eléctricos
4 Electrónica básica
4.1. Componentes electrónicos
4.2. Componentes electrónicos. Exclusión de fallos
5 Hidraúlica
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Conceptos básicos sobre ascensores y montacargas
6 Introducción a los conceptos básicos sobre ascensores y montacargas
7 Tipos de ascensores: ascensores convencionales, de dos velocidades, ultrarrápidos y de parada
8 Dispositivos de seguridad
8.1. Funcionamiento de los sistemas de seguridad de los ascensores y equipos de elevación
8.2. Funcionamiento de los frenos de emergencia utilizados en los ascensores y sistemas de elevación
9 Reglamento y Normativa de instalación de ascensores y sistemas de elevación y transporte
Bloque III: Proceso de montaje e instalación de ascensores y montacargas
10 Introducción al proceso de montaje e instalación de ascensores y montacargas
11 Guías de desplazamiento
11.1. Trazar guías y sus anclajes
11.2. Instalar y alinear guías de ascensores y montacargas
11.3. Visión normativa
12 Instalar los dispositivos de elevación
12.1. Situar y conexionar los motores y las máquinas de elevación
12.2. Realización de la instalación de los cables de tracción
12.3. Instalar finales de carrera
12.4. Instalar cuadros de mando y maniobra
12.5. Sincronizar los movimientos de las máquinas de elevación
13 Dispositivos de seguridad
13.1. Montar equipos de seguridad de ascensores y montacargas
13.2. Montar y poner a punto los frenos de seguridad
14 Instalar botoneras y accesorios con memoria eléctrica y electrónica
15 Montar y ajustar las puertas y sus sistemas de seguridad
16 Interpretación de planos y esquemas específicos de los ascensores
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
MONTAJE E INSTALACIÓN DE CUADROS DE MANIOBRA Y CONTROL
Bloque I: Conocimientos básicos de electricidad y dispositivos eléctricos
1 Introducción a los conocimientos básicos de electricidad y dispositivos eléctricos
2 Conocimientos de electricidad
2.1. Tipos de corrientes
2.2. Tipologías de conexión eléctrica
3 Conocimiento de componentes eléctricos
3.1. Componentes principales de cuadros de maniobra y control
3.2. Verificación de termostatos, temporizadores y presostatos
4 Tipos de conductores
4.1. Normas de canalización de conductores
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES
5 Aparatos de medida y control
5.1. Tipos de aparatos de medida y control
5.2. Funcionamiento y utilización de aparatos de medida y control eléctricos utilizados en la instalación de máquinas y equipos industriales
6 Funcionamiento y tipos de motores eléctricos
6.1. Tipos de motores
6.2. Funcionamiento de los motores
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Representación de esquemas eléctricos y normativa aplicable
7 Introducción a la representación de esquemas eléctricos y normativa aplicable
8 Interpretación de planos y documentación técnica
9 Técnicas de representación gráfica y simbología eléctrica
9.1. Tipos de esquemas y representaciones eléctricas
9.2. Simbología eléctrica
9.3. Realizar esquemas de funcionamiento eléctrico de máquinas y sistemas
10 Normativa aplicable
10.1. Seguridad e higiene
10.2. Reglamento de Baja Tensión (RBT)
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Automatismos eléctricos
11 Introducción a los automatismos eléctricos
12 Sistemas de regulación y control
13 Automatismos eléctricos para mando, control y maniobra
13.1. Electricidad aplicada a circuitos de mando y control
13.2. Electricidad aplicada a circuitos de potencia
13.3. Normativa aplicable
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque IV: Montaje e instalación de cuadros de maniobra, protección, regulación y control
14 Introducción al montaje e instalación de cuadros de maniobra, protección, regulación y control
15 Preparación y mecanizado del armario
15.1. Tipos de armarios
15.2. Mecanizado y preparación del armario
16 Conexionado de los elementos
16.1. Norma BT-017: Instalaciones interiores receptoras. Prescripciones de carácter general
16.2. Técnicas de etiquetado y señalización
16.3. Realizar la interconexión de los cuadros
17 Conectar cableados de cuadros a maquinaria de los circuitos de mando y fuerza
17.1. Prescripciones generales
17.2. Conexionado a motores eléctricos
18 Puesta en marcha
18.1. Verificar puestas a tierra y aislamientos de máquinas y sistemas
18.2. Alimentar cuadros de maniobra y control
AUTOEVALUACIÓN 5
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
MONTAJE E INSTALACIÓN DE GRÚAS
Bloque I: Técnicas básicas utilizadas en la construcción de grúas
1 Introducción a las técnicas básicas utilizadas en la construcción de grúas
2 Mecánica básica y mecanismos aplicados a las grúas
2.1. Conceptos básicos
2.2. Vigas
2.3. Sistemas de unión
3Motores eléctricos
3.1. Motores de corriente alterna
3.2. Regulación de los motores de corriente alterna
3.3. Motores de corriente continua
3.4. Regulación de los motores de corriente continua
4 Controles de mando analógicos y digitales
4.1. Transductores analógicos
4.2. Transductores digitales
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Grúas, conceptos básicos y definiciones
5 Introducción a las grúas, conceptos básicos y definiciones
6 Elementos básicos de las grúas
6.1. Elementos estructurales
6.2. Carriles y ruedas
6.3. Elementos de elevación
6.4. Elementos de transmisión
6.5. Dispositivos de suspensión
6.6. Sistemas de transporte de energía
7 Tipos principales de grúas
7.1. Puente-grúa
7.2. Grúa monorraíl o grúa suspendida
7.3. Grúa pórtico
7.4. Grúas giratorias
7.5. Grúas autopropulsadas
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Informaciones básicas sobre el trabajo con grúas
8 Introducción a las informaciones básicas sobre el trabajo con grúas
9 Reglamentación y normativa de la instalación de los sistemas de elevación
9.1. Real Decreto 2291/1985
10 Elevación, traslación y maniobras de las grúas. Velocidades y frenado
10.1. Operaciones de elevación
10.2. Traslación
10.3. Operaciones de descenso
10.4. Código de señales de maniobra
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque IV: Proceso de montaje e instalación de grúas
11 Introducción al proceso de montaje e instalación de grúas
12 Recepción de los elementos de la grúa
13 Trazar y marcar la situación de los anclajes de las columnas y raíles
14 Montar y anclar las columnas de soporte del sistema de rodadura
14.1. Nivelación
14.2. Montaje y anclaje de columnas
15 Ajustar las guías de deslizamiento de la grúa
15.1. Montaje y ajuste de las guías de deslizamiento
16 Montar y acoplar los componentes mecánicos del sistema
17 Montar los cables de tracción
18 Instalar los cuadros de mando y maniobra
18.1. Conexionar los motores
19 Montar e instalar los finales de carrera
20 Montar e instalar los sistemas de seguridad
20.1. Dispositivos y elementos de protección
20.2. Instalación
21 Pruebas de funcionamiento
21.1. Aplicar el manual del fabricante en la puesta en marcha y regulación de la máquina o del sistema
22 Certificación CE
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
MONTAJE E INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE TRANSPORTE POR CINTA CONTINUA
Bloque I: Técnicas básicas utilizadas en la construcción de cintas transportadoras
1 Introducción a las técnicas básicas utilizadas en la construcción de cintas transportadoras
2 Mecánica básica y mecanismos
2.1. Sistemas de montaje
2.2. Engranajes
2.3. Cadenas
2.4. Correas
3 Sistemas de rodadura empleados en el guiado de cintas transportadoras
4 Electricidad básica
4.1. Motores eléctricos
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque II: Informaciones básicas sobre montaje e instalación de cintas transportadoras
5 Introducción a las informaciones básicas sobre montaje e instalación de cintas transportadoras
6 Tipos principales de transportadores. Aplicaciones de las cintas en la industria
6.1. Transportadores a gravedad
6.2. Transportadores motorizados
7 Pendientes máximas, alcances y combinaciones con otras cintas
7.1. Pendientes máximas y alcances de bandas transportadoras
7.2. Combinaciones entre cintas
8 Características de las cintas grabadas y de los sistemas de arrastre
9 Normativa de instalación de sistemas de transporte y movimiento de cargas
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
Bloque III: Montaje e instalación de cintas transportadoras
10 Introducción al montaje e instalación de cintas transportadoras
11 Transporte de los equipos hasta el sitio de la instalación
12 Descarga de los equipos
12.1. Interpretación de planos y documentación técnica de las cintas transportadoras
13 Trazar la situación de los componentes y del recorrido del sistema
14 Ubicación in situ de los equipos
15 Ensamblado de la estructura del transportador
15.1. Ensamblado de las camas
15.2. Ensamblado de los soportes del equipo
16 Instalación de los sistemas de arrastre y guiado del conjunto
16.1. Instalar el rodillo motriz
16.2. Instalar los tensores de cinta
16.3. Instalar los rodillos de retorno
16.4. Montaje de los rodillos centrales de cama
17 Montar y conectar el grupo motor eléctrico de accionamiento
17.1. Conceptos de rozamiento, elasticidad y tracción
17.2. Motorreductor
17.3. Montaje de la correa del transportador
17.4. Variador de frecuencia
18 Instalación del sistema de transmisión de fuerza
18.1. Piñones
18.2. Cadenas
19 Instalación de los sistemas de guiado
20 Montar el grupo de accionamiento de las cintas transportadoras
20.1. Accionamiento independiente
20.2. Accionamiento central
20.3. Instalar los cuadros de mando y maniobra
21 Instalar los finales de carrera
22 Montar y poner a punto los sistemas de parada, freno y seguridad
22.1. Parada de emergencia
22.2. Montar los equipos de seguridad
23 Anclar los puntos de sujeción del sistema de transporte
24 Puntos importantes antes del arranque del equipo
25 Sincronización de las velocidades y acople de las bandas
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
RESUMEN DE CONTENIDOS
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
SOBRE EL AUTOR:
Pablo Comesaña Costas es Ingeniero Técnico Industrial por la rama de Electricidad, con la especialidad de Automatización, por la Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial de Vigo. Posee el título de especialista universitario en Calidad Industrial expedido por la Fundación Universidad-Empresa.
En diferentes etapas de su vida ha trabajado como ingeniero de calidad y como adjunto al director técnico. Actualmente desarrolla su carrera profesional en una importante empresa de automoción.
Ha desempeñado gran parte de su vida profesional en el dominio de la Calidad Industrial. Esta experiencia y su amplia formación le han llevado a la publicación del presente material didáctico con Ip.
